Experiencia

Se funda Fepco en una instalación de 500m²

Se inicia prestando servicios de fabricación de cabezales de pozo y árboles de navidad para las compañías petroleras del país.

Dimos soporte a las operaciones de exploración y producción en Colombia, donde se perforaron 14 pozos exploratorios y encontraron 3 nuevos campos productores: Toqui-Toqui, Pulí y Tatare. En cabeza de nuestro presidente Hernando Vasquez.

Fepco se  certifica con la norma API 6A del Instituto Americano del Petróleo para fabricar cabezales de pozo y árboles de navidad cubriendo toda la gama de niveles de especificación de producto PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G y PSL4 y los dos niveles de requerimientos de desempeño PR1 y PR2.

Fepco Incursiona en la fabricación de cabezales de alta presión de 10.000 y 15.000 PSI

Se inaugura la planta de fabricación de cabezales en Bogotá

Ubicada en la Zona Franca, en un área de 1,600m². como estrategia para la exportación e importación de materia prima.

En Abril/98 se pasa del diseño de cabezal sección A soldada y roscada a sistema slip grip (Preparación con cuña)

100% de ingeniería propia

En FEPCO se desarrolla con un 100% de ingeniería propia los primeros cabezales ahorradores de tiempo tipo WTS (Cabezales ahorradores de tiempo) de los cuales se han instalado más de 3000 de estos equipos con un desempeño sobresaliente.

Extensión

Se extiende las instalaciones de FEPCO en la ZONA FRANCA Bogotá de un área de 1.600  m² a un área de 6.500 m²

Cartagena

Siguiendo la estrategia de la exportación, se inaugura la planta de Cartagena, con una instalación de 6.640m²

Certificado con la norma API 6A

Fepco logra certificar con la norma API 6A del Instituto Americano del Petróleo a su segunda planta Cartagena, para fabricar cabezales de pozo y árboles con la especificación PSL 4 y PSL 3G.

Consolidación sistema Speed Grip

Como resultado de la ideación e innovación se diseñó el sistema Speed Grip, con cuñas invertidas el cual mejoró los tiempos de instalación en un 40% y los costos de la materia prima en un 25%. Se logró consolidar en Ecopetrol como un sistema eficiente.

Se inaugura la nueva planta de reparación y servicio. Fepco Services por nuestro Presidente fundador, Dr. Hernando Vasquez

Visita e inauguración de los nuevos centros de mecanizado Doosan MH1000 y Torno Hyundai, por parte del presidente de Ecopetrol Dr. Javier Gutiérrez, Dr. Héctor Manosalva, Vicepresidente ejecutivo de exploración y Dr. Hernando Vásquez, Presidente de Fepco.

Las exigencias del mercado llevo a FEPCO a competir con empresas internacionales. Para ello, diseñó un sistema para la Sección A que se denomino G-Mandrel, el cual se desarrollo en conjunto con el cliente Ecopetrol en un ejercicio interesante de Co-creación.

Se inaugura la expansión de la planta Cartagena en aproximadamente 2.200 m², denominada Bodega Galería, que incluye la piscina de pruebas de hidrogeno y una importante colección de arte de nuestro Presidente fundador.

Cabezal monobloque WTS

FEPCO diseña y desarrolla el cabezal monobloque WTS (Well Time Saver) el cual agiliza la instalación del cabezal y arboles.

Crecimiento en exportaciones

Desde la apertura de FEPCO ZONA FRANCA S.A.S, la compañía celebra el suministro de 30.000 cabezales para clientes en diferentes países donde FEPCO cotiza y suministra productos. En Colombia, Perú, México, Belice, Cuba, Guatemala, Ecuador, Venezuela, Bolivia, Paraguay, Chile y Congo.

Reconocimiento en el sistema RUC 100/100

El Consejo Colombiano de Seguridad otorga a FEPCO el reconocimiento por su destacada labor por los resultados obtenidos en el sistema RUC 100/100

Ampliación en portafolio de productos

Buscando la excelencia en la innovación y en la transformación de  productos, se diseño y desarrollo Cabezales de pozo térmicos, convencionales, ahorradores de tiempo, herramientas versátiles de rápido ensamble para cabezales de superficie, Equipos de fracturamiento, Válvulas para todo tipo de levantamiento de crudo y arboles de extracción e inyección.

Equipos de fabricación

Fepco realizó una gran inversión económica con la compra y renovación tecnológica de equipos de mecanizado con dos centros de trabajo nuevos de última generación que aumentaron la capacidad instalada: el Centro de Mecanizado OKUMA MA 600 y el Torno CNC MAZAK NEXUS 550, equipos robustos, eficientes en mecanizado y de excelentes acabados, cuenta con herramientas de cambio rápido (CAPTO).

Fepco adopto nuevas soluciones y herramientas tecnológicas para las labores comerciales remotas: videoconferencia, catálogos virtuales y realidad aumentada, en pro de la continuidad del negocio, la industria y el empleo.

Nuevos Equipos de fabricación

Fepco adquiere 6 máquinas CNC y tornos, como estrategia de mantener mecanizados de calidad y de trabajo eficiente, con una inversión de 1.575.700 USD